声明

本文是学习GB-T 23641-2018 电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料 SMC-BMC. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了电气用纤维增强不饱和聚酯片状模塑料(SMC) 和块状模塑料(BMC)
的分类与命名、

要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于以不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基酯树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料制成的电气

用纤维增强片状模塑料(SMC) 和块状模塑料(BMC)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定
第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 1034—2008 塑料吸水性的测定

GB/T 1036 塑料 -30 ℃~30 ℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法

GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定
第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T 1040.4 塑料拉伸性能的测定
第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料

的试验条件

GB/T 1043.1—2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验

GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T 1409
测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数

的推荐方法

GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 1411 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验

GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法

GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T 1634.2—2004 塑料负荷变形温度的测定
第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合

材料

GB/T 2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验

GB/T 2407 塑料硬质塑料小试样与炽热棒接触时燃烧特性的测定

GB 2536—2011 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB/T 2547 塑料取样方法

GB/T 2577—2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T 4207—2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

GB/T 5169.12 电工电子产品着火危险试验
第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼

热丝可燃性指数(GWFI) 试验方法

GB/T 23641—2018

GB/T

方法

GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T

GB/T

5169.16 电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50 W
水平与垂直火焰试验

5471—2008 塑料热固性塑料试样的压塑

6553—2014 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料
评定耐电痕化和蚀损的试验方法

10064 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法

11026.1 电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评价

27797.8—2011 纤维增强塑料试验板制备方法第8部分：SMC 及 BMC 模塑

27797.10 纤维增强塑料试验板制备方法第10部分：BMC
和其他长纤维模塑料注射

模塑一般原理和通用试样模塑

GB/T 27797.11 纤维增强塑料试验板制备方法第11部分：BMC
和其他长纤维模塑料注射

模塑小方片

ISO 2577 塑料热固性模塑料收缩率的测定(Plastics—Thermosetting
moulding materials—

Determination of shrinkage)

ISO11667:1997 纤维增强塑料模塑料和预浸料
树脂、增强纤维和矿物质填料含量的测定

溶解法(Fibre-reinforced plastics—Moulding compounds and
prepregs—Determination of resin,rein-

forced-fibre and mineral-filler content—Dissolution methods)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

片状模塑料 sheet moulding compound;SMC

热固性模塑料，片状。

3.2

块状模塑料 bulk moulding compound;BMC

热固性模塑料，块状。

4 缩略语

下述缩略语适用于本文件。

UP-SMC 或 UP-BMC:
以不饱和聚酯树脂为基体制成的纤维增强热固性模塑料(Unsaturated Pol-

yester resin—Sheet Moulding Compound or Unsaturated Polyester resin—Bulk
Moulding Compound)

VE-SMC 或 VE-BMC:
以环氧乙烯基酯树脂为基体制成的纤维增强热固性模塑料(Epoxy Vinyl

Ester resin—Sheet Moulding Compound or Epoxy Vinyl Ester resin—Bulk
Moulding Compound)

5 分类与命名

5.1 总则

分类命名是基于配方基体树脂的英文缩写、模塑料的形状描述代码、纤维百分含量加配方顺序号三

部分构成一个完整的型号进行的(见表1),各部分之间用"一"隔开。

注：新旧版本产品型号对照参见附录 B 的表 B.1。

GB/T 23641—2018

表 1 纤维增强模塑料(SMC 和 BMC) 分类命名方法

基体树脂英文缩写	形状描述代码	额定纤维百分含量/%	配方顺序号
UP或VE	SMC或BMC	10,15,20,……	a,b,c,……

5.2 示例

示例1:

UP-SMC—25a

25%额定纤维含量、a 号配方

片状模塑料

不饱和聚酯树脂

示例2:

style="width:5.39339in;height:1.60006in" />UP-BMC-20b

20%额定纤维含量、b号配方

块状模塑料

不饱和聚酯树脂

示例3:

style="width:5.41337in;height:1.56662in" />VE-SMC-30a

—30%额定纤维含量、a号配方

片状模塑料

乙烯基酯树脂

6 要求

6.1 总则

6.1.1
片状模塑料、块状模塑料和成型后的标准试样应分别符合表2、表3、表4、表5和表6中所列的
性能要求，其中带"×"者(共21项)为必需满足的性能要求，其余为可供选择的性能要求。

6.1.2
本标准对塑料流动特性和工艺特性无特别的规定。但对于某些应用场合，为便于使用，应在合
同中规定这方面相关的特性，例如固化时间、放热峰和流动性等，其试验方法及试验条件由供需双方
商定。

注：从制成品中切取的试样，由于受模具结构、压制工艺条件、取样工具、取样部位等因素影响，
一些性能或许达不到表2、表3、表4、表5和表6中所规定的要求。

6.2 再生材料的使用

所有的配方可包含再生的材料。值得注意的是当再生材料含量超过10%时，
一些性能或许会发生

变化。

6.3 外观

成型后的标准试样应表面平整、光滑、色泽均匀，无气泡和裂纹。

6.4 性能要求

6.4.1 片状模塑料(SMC)

不同额定纤维含量和工艺的片状模塑料(SMC)
的性能分别应符合表2、表3、表4的要求。

GB/T 23641—2018

表 2 SMC 性能要求

性能		单位	要求
性能		单位	UP-SMC-20a	UP-SMC-20b	UP-SMC-25a	UP-SMC-25b
1机械性能
1.1拉伸弹性模量		MPa	≥8500	≥8500	≥10000	≥9000
1.2拉伸断裂应力*		MPa	≥50	≥50	≥60	≥55
1.3断裂拉伸应变*		%	≥1.8	≥1.8	≥2.0	≥2.0
1.4压缩弹性模量		MPa	≥9000	≥9000	≥9500	≥9000
1.5压缩强度		MPa	≥160	≥160	≥170	≥160
1.6弯曲弹性模量*		MPa	≥9000	≥9000	≥10000	≥9500
1.7弯曲强度*		MPa	≥150	≥150	≥180	≥160
1.8简支梁冲击强度 (无缺口)*		kJ/m²	≥60	≥60	≥75	≥70
2热性能
2.1负荷变形温度 (T;1.8)		℃	≥240	≥240	≥240	≥240
2.2线性热膨胀系数		10-⁵/K	≤30	≤30	≤30	≤30
2.3温度指数(TI)*			≥130	≥130	≥130	≥130
3电性能
3.1电气强度(常态油中)*		kV/mm	≥21	≥21	≥22	≥22
3.2相对电容率(100 Hz)”		——	≤4.8	≤4.8	≤4.8	≤4.8
3.3介质损耗因数 (100 Hz)*			≤0.02	≤0.02	≤0.02	≤0.02
3.4绝缘电阻*	常态	Ω	≥1.0×10	≥1.0×1013	≥1.0×101³	≥1.0×10¹³
3.4绝缘电阻*	浸水后	Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012
3.5体积电阻率*		Q ·m	≥1.0×101	≥1.0×101	≥1.0×1012	≥1.0×1012
3.6表面电阻率*		Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012
3.7耐电痕化指数(PTI)*			≥600	≥600	≥600	≥600
3.8耐电痕化		级			不低于1A2.5	不低于1A3.0
3.9耐电弧		S	≥180	≥180	≥180	≥180
4可燃性和燃烧特性
4.1燃烧性		级	不次于V0	不次于HB40	不次于V0	不次于VO
4.2炽热棒燃烧试验”			燃烧时间小于80 s		燃烧时间小于80 s	燃烧时间小于60 s

GB/T 23641—2018

表2(续)

性能	单位	要求
性能	单位	UP-SMC-20a	UP-SMC-20b	UP-SMC-25a	UP-SMC-25b
4.3氧指数	%	≥31	≥22	≥31	≥32
4.4灼热丝可燃性指数 (GWFI)	℃	GWFI:≥960/3.0	GWFI:≥850/3.0	GWFI:≥960/3.0	GWFI:≥960/3.0
5理化性能
5.1密度	g/cm³	1.60～2.00	1.60～2.00	1.60～2.00	1.60～2.00
5.2模塑收缩率*	%	≤0.15	≤0.15	≤0.15	≤0.06
5.3吸水性	%	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2
6流变和工艺特性
6.1玻璃纤维含量*	%	20.0±2.5	20.0±2.5	25.0±2.5	25.0±2.5
7附注
7.1特征		阻燃	非阻燃、普通	阻燃、高强度	阻燃、高耐电痕化

表 3 SMC 性能要求

性能	单位	要求
性能	单位	UP-SMC-25c	UP-SMC-25d	UP-SMC-30a	UP-SMC-30b
1机械性能
1.1拉伸弹性模量*	MPa	≥9000	≥9500	≥9500	≥9500
1.2拉伸断裂应力*	MPa	≥55	≥55	≥65	≥65
1.3断裂拉伸应变	%	≥2.0	≥2.0	≥2.0	≥2.0
1.4压缩弹性模量	MPa	≥9500	≥9.500	≥10000	≥10000
1.5压缩强度	MPa	≥160	≥160	≥160	≥160
1.6弯曲弹性模量*	MPa	≥9500	≥9500	≥10000	≥10000
1.7弯曲强度	MPa	≥170	≥170	≥180	≥180
1.8简支梁冲击强度 (无缺口)*	kJ/m²	≥70	≥70	≥80	≥80
2热性能
2.1负荷变形温度 (T;1.8)*	℃	≥240	≥240	≥240	≥240
2.2线性热膨胀系数’	10-/K	≤30	≤30	≤30	≤30
2.3温度指数(TI)*		≥130	≥130	≥130	≥130
3电性能
3.1电气强度(常态油中)'	kV/mm	≥21	≥21	≥20	≥20
3.2相对电容(100 Hz)*	—	≤4.8	≤4.8	≤4.8	≤4.8

GB/T 23641—2018

表3(续)

性能		单位	要求
性能		单位	UP-SMC-25c	UP-SMC-25d	UP-SMC-30a	UP-SMC-30b
3.3介质损耗因数 (100 Hz)*			≤0.02	≤0.02	≤0.02	≤0.02
3.4绝缘电阻*	常态	Ω	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1013
3.4绝缘电阻*	浸水后	Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012
3.5体积电阻率*		Q ·m	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×101²
3.6表面电阻率*		Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012
3.7耐电痕化指数(PTI)'		一	≥600	≥600	≥600	≥600
3.8耐电痕化		级			—	—
3.9耐电弧*		s	≥180	≥180	≥180	≥180
4可燃性和燃烧特性
4.1燃烧性*		级	不次于V0	不次于HB40	不次于V0	不次于HB40
4.2炽热棒燃烧试验*		—	燃烧时间小于80 s	—	燃烧时间小于80 s	—
4.3氧指数		%	≥31	≥22	≥31	≥22
4.4灼热丝可燃性指数 (GWFI)		℃	GWFI:≥960/3.0	GWFI:≥850/3.0	GWFI:≥960/3.0	GWFI:≥850/3.0
5理化性能
5.1密度*		g/cm³	1.60～2.00	1.60～2.00	1.60～2.00	1.60～2.00
5.2模塑收缩率”		%	≤0.14	≤0.12	≤0.10	≤0.10
5.3吸水性		%	≤0.2
6流变和工艺特性
6.1玻璃纤维含量*		%	25.0±2.5	25.0±2.5	30.0±2.5	30.0±2.5
7附注
7.1特征			阻燃	非阻燃、普通	阻燃	非阻燃、普通

表 4 SMC 性能要求

性能	单位	要求
性能	单位	UP-SMC-30c	UP-SMC-35a	VE-SMC-25a	VE-SMC-50a	VE-SMC-50b
1机械性能
1.1拉伸弹性模量*	MPa	≥9500	≥18000(纵向	≥9500	≥13000	≥25000(纵向)
1.2拉伸断裂应力*	MPa	≥65	≥200(纵向)	≥80	≥160	≥320(纵向)
1.3断裂拉伸应变	%	≥2.0	≥2.0(纵向)	≥1.4	≥1.8	≥1.8(纵向)
1.4压缩弹性模量	MPa	≥10000	≥16000(纵向	≥9500	≥12000	≥21000(纵向)
1.5压缩强度	MPa	≥160	≥280(纵向)	≥150	≥250	≥450(纵向)

GB/T 23641—2018

表4(续)

性能		单位	要求
性能		单位	UP-SMC-30c	UP-SMC-35a	VE-SMC-25a	VE-SMC-50a	VE-SMC-50b
1.6弯曲弹性模量		MPa	≥9500	≥18000 (纵向)	≥9500	≥12000	≥24000 (纵向)
1.7弯曲强度		MPa	≥170	≥220(纵向)	≥160	≥280	≥450(纵向)
1.8简支梁冲击强度(无缺口)"		kJ/m²	≥75	≥180(纵向)	≥80	≥150	≥280(纵向)
2热性能
2.1负荷变形温度 (Tr1.8)*		℃	≥240	≥240	≥240	≥220	≥220
2.2线性热膨胀系数		10-'/K	≤30	≤30(纵向)	≤30	≤30	≤30(纵向)
2.3温度指数(TI)*			≥130	≥130	≥155	≥155	≥155
3电性能
3.1电气强度(常态油中)*		kV/mm		≥20	≥20	≥18	≥18
3.2相对电容率(100 Hz)*				≤4.8	≤5.0	≤5.0	≤5.0
3.3介质损耗因数 (100 Hz)*				≤0.02	≤0.02	≤0.02	≤0.02
3.4绝缘电阻 ·	常态	Ω	1.0×10⁶ ~ 1.0×10°	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1013
3.4绝缘电阻 ·	浸水后	Ω	—	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×10¹²	≥1.0×1012
3.5体积电阻率*		Ω ·m	1.0×10⁶ ~ 1.0×10°	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012
3.6表面电阻率*		Ω	1.0×107~ 1.0×10¹0	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012
3.7耐电痕化指数(PTI)"				≥600	≥600	≥600	≥600
3.8耐电痕化		级				—
3.9耐电弧		S	—	≥180	≥180	≥180	≥180
4可燃性和燃烧特性
4.1燃烧性		级	不次于V0	不次于HB40	不次于HB40	不次于HB40	不次于HB40
4.2炽热棒燃烧试验		——	燃烧时间小于80 s
4.3氧指数		%	≥31	≥22	≥22	≥23	≥24
4.4灼热丝可燃性指数 (GWFI)		℃	GWFI:≥ 960/3.0	GWFI: ≥850/3.0	GWFI: ≥850/3.0	GWFI: ≥850/3.0	GWFI: ≥850/3.0

GB/T 23641—2018

表4(续)

性能	单位	要求
性能	单位	UP-SMC-30c	UP-SMC-35a	VE-SMC-25a	VE-SMC-50a	VE-SMC-50b
5理化性能
5.1密度*	g/cm³	1.60～2.00	1.60～2.00	1.60～2.00	1.60～2.00	1.60～2.00
5.2模塑收缩率	%	≤0.14	≤-0.03	≤-0.05	≤0.03	≤-0.03
5.3吸水性	%	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2
6流变和工艺特性
6.1玻璃纤维含量*	%	30±2.5	35±2.5	25±2.5	50±2.5	50±2.5
7附注
7.1特征		阻燃、半导电	非阻燃、连续纤维	非阻燃、普通	非阻燃、普通	非阻燃、连续纤维

6.4.2 块状模塑料(BMC)

不同额定纤维含量和工艺的块状模塑料(SMC)
的性能分别应符合表5、表6的要求。

表 5 BMC 性能要求

性能	单位	要求
性能	单位	UP-BMC-10a	UP-BMC-10b	UP-BMC-15a	UP-BMC-15b	UP-BMC-20a
1机械性能
1.1拉伸弹性模量*	MPa	≥9000	≥9000	≥11000	≥11000	≥12000
1.2拉伸断裂应力*	MPa	≥18	≥20	≥22	≥25	≥25
1.3断裂拉伸应变*	%	≥0.3	≥0.4	≥0.4	≥0.5	≥0.4
1.4压缩弹性模量	MPa	≥9000	≥10000	≥10000	≥10000	≥10000
1.5压缩强度	MPa	≥85	≥90	≥100	≥120	≥120
1.6弯曲弹性模量*	MPa	≥7000	≥7000	≥8000	≥9000	≥9000
1.7弯曲强度*	MPa	≥55	≥60	≥85	≥90	≥90
1.8简支梁冲击强度(无缺口)*	kJ/m²	≥10	≥10	≥25	≥25	≥25
2热性能
2.1负荷变形温度 (T,1.8)*	℃	≥220	≥220	≥220	≥220	≥220
2.2线性热膨胀系数'	10-⁶/K	≤30	≤30	≤30	≤30	≤30
2.3温度指数(TD)*		≥130	≥130	≥130	≥130	≥130
3电性能
3.1电气强度(常态油中)*	kV/mm	≥20	≥20	≥20	≥20	≥20
3.2相对电容率(100 Hz)*	—	≤4.8	≤4.8	≤4.8	≤4.8	≤4.8
3.3介质损耗因数 (100 Hz) ·		≤0.02	≤0.02	≤0.02	≤0.02	≤0.02

GB/T 23641—2018

表5(续)

性能		单位	要求
性能		单位	UP-BMC-10a	UP-BMC-10b	UP-BMC-15a	UP-BMC-15b	UP-BMC-20a
3.4绝缘电阻*	常态	Ω	≥1.0×1013	≥1.0×101³	≥1.0×10¹³	≥1.0×101	≥1.0×1013
3.4绝缘电阻*	浸水后	Ω	≥1.0×10¹²	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012
3.5体积电阻率*		Q ·m	≥1.0×101	≥1.0×101	≥1.0×10	≥1.0×10'	≥1.0×1012
3.6表面电阻率*		Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×10¹²
3.7耐电痕化指数(PTI)"		一	≥600	≥600	≥600	≥600	≥600
3.8耐电痕化		级	—	—	—	—	不低于1A2.5
3.9耐电弧		s	≥180	≥180	≥180	≥180	≥180
4燃性和燃烧特性
4.1燃烧性		级	不次于VO	不次于HB40	不次于VO	不次于HB40	不次于VO
4.2炽热棒燃烧试验			燃烧时间小于80 s		燃烧时间小于80 s		燃烧时间小于80s
4.3氧指数		%	≥32	≥22	≥32	≥22	≥40
4.4灼热丝可燃性指数 (GWFI)		℃	GWFI: ≥960/3.0	GWFI: ≥850/3.0	GWFI: ≥850/3.0	GWFI: ≥850/3.0	GWFI: ≥850/3.0
5理化性能
5.1密度*		g/cm³	1.70～2.10	1.70～2.10	1.70～2.10	1.70～2.10	1.70～2.10
5.2模塑收缩率*		%	≤0.10	≤0.15	≤0.15	≤0.15	≤0.15
5.3吸水性		%	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2
6流变和工艺特性
6.1玻璃纤维含量*		%	10.0±2.5	10.0±2.5	15.0±2.5	15.0±2.5	20.0±2.5
7附注
7.1特征			阻燃、塑封	非阻燃、普通	阻燃	非阻燃、普通	阻燃

表 6 BMC 性能要求

性能	单位	要求
性能	单位	UP-BMC-20b	UP-BMC-25a	UP-BMC-25b	UP-BMC-25c	VE-BMC-25a
1机械性能
1.1拉伸弹性模量*	MPa	≥12000	≥12500	≥12500	≥12500	≥11000
1.2拉伸断裂应力	MPa	≥30	≥30	≥30	≥25	≥30
1.3断裂拉伸应变*	%	≥0.5	≥0.5	≥0.5	≥0.5	≥0.4
1.4压缩模量	MPa	≥10000	≥10000	≥10500	≥10500	≥9000
1.5压缩强度	MPa	≥140	≥120	≥140	≥120	≥100
1.6弯曲弹性模量	MPa	≥10000	≥10000	≥10500	≥9500	≥9500

GB/T 23641—2018

表6(续)

性能		单位	要求
性能		单位	UP-BMC-20b	UP-BMC-25a	UP-BMC-25b	UP-BMC-25c	VE-BMC-25a
1.7弯曲强度*		MPa	≥100	≥90	≥100	≥90	≥155
1.8简支梁冲击强度(无缺口)		kJ/m²	≥30	≥30	≥35	≥20	≥40
2热性能
2.1负荷变形温度 (T;1.8)*		℃	≥220	≥220	≥220	≥220	≥200
2.2线性热膨胀系数“		10-⁶/K	≤30	≤30	≤30	≤30	≤30
2.3温度指数(TI)*			≥130	≥130	≥130	≥130	≥155
3电性能
3.1电气强度(常态油中)*		kV/mm	≥20	≥22	≥22		≥20
3.2相对电容率(100 Hz)*			≤4.8	≤4.5	≤4.5		≤4.5
3.3介质损耗因数(100 Hz)*		—	≤0.02	≤0.02	≤0.02		≤0.02
3.4绝缘电阻*	常态	Ω	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1014	1.0×10⁶ ~ 1.0×109	≥1.0×1013
3.4绝缘电阻*	浸水后	Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1013		≥1.0×1012
3.5体积电阻率*		Q ·m	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×1012	1.0×10⁶ ~ 1.0×10°	≥1.0×10¹
3.6表面电阻率*		Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	≥1.0×101²	1.0×10⁷ ~ 1.0×1010	≥1.0×101
3.7耐电痕化指数(PTD)*			≥600	≥600	≥600		≥600
3.8耐电痕化		级		不低于1A2.5
3.9耐电弧*		s	≥180	≥180	≥180		≥180
4可燃性和燃烧性
4.1燃烧性		级	不次于HB40	不次于V0	不次于HB40	不次于VO	不次于HB40
4.2炽热棒燃烧试验“				燃烧时间小于80s		燃烧时间小于80s
4.3氧指数		%	≥22	≥38	≥22	≥30	≥22
4.4灼热丝可燃性指数 (GWFI)		℃	GWFI: ≥850/3.0	GWFI: ≥960/3.0	GWFI: ≥850/3.0	GWFI: ≥850/3.0	GWFI: ≥850/3.0
5理化性能
5.1密度*		g/cm³	1.70～2.10	1.70～2.10	1.70～2.10	1.70～2.10	1.70～2.10
5.2模塑收缩率*		%	≤0.15	≤0.14	≤0.14	≤0.14	≤-0.03
5.3吸水性		%	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2
6流变和工艺特性
6.1玻璃纤维含量*		%	20.0±2.5	25.0±2.5	25.0±2.5	25.0±2.5	25.0±2.5
7附注
7.1特征			非阻燃、普通	阻燃	非阻燃、普通	阻燃、半导电	非阻燃、普通

GB/T 23641—2018

7 试验方法

7.1 试样制备

7.1.1 取样

无论采取何种制样工艺(注射模塑或压制模塑),同批试样均应采用相同的工艺条件。对于
SMC, 制样前先从片卷中取出一整幅宽的片段，然后每边切除5 cm
作为样品；对于 BMC, 从一个生产批次中
取出具有代表性的样品。取出的材料样品应立即装入合适的袋中以防止在制样前与制样时吸潮和苯乙

烯挥发。

7.1.2 材料样品的预处置

对于注射模塑，材料样品在成型加工前通常不需要预处置，若需要，应按制造商的说明进行。

对于压制模塑，材料样品在成型加工前先按 GB/T 27797.8—2011
的规定恒温至(23±2)℃,然后进行装料准备。对于 SMC,
推荐按100%模具表面覆盖来准备装模叠层，至少不低于90%;对于 BMC,

在一个平整的托盘上手工预成形至尽可能与模腔尺寸相同的平铺层。

7.1.3 注射模塑

注射模塑试样的制备应按 GB/T 27797.10 和 GB/T 27797.11
的规定，制备工艺条件宜按表7进
行，并应确保所有试样均匀地、完全地固化。吸水性、绝缘电阻等测定所需的试样按附录
A 直接注射模

塑制得。

表7 注射模塑试样制备工艺条件

成型温度 ℃	平均注射速率 mm/s	固化时间 S
130～170	50～150
可根据SMC和BMC的固化特性的函数关系，选择固化时间，试验证明：当采用相同时间制备相同厚度样品时，其试验结果大体相同。

7.1.4 压制模塑

压制模塑试板的制备应按 GB/T 27797.8—2011 中方法 A
的规定，推荐的试板长300 mm、宽

300 mm、厚 2 mm、3mm、4mm

荐的制备工艺条件见表8。

和 6 mm, 推荐采用可移动底板顶出的模具，并用垫片调整试板厚度，推

表8 压制模塑试板制备工艺条件

成型温度 ℃	成型压力 MPa	固化时间 s
130～170	8.0～10.0	每毫米厚20～60²
可根据SMC或BMC的预处理条件，固化特性函数关系来选择固化时间，并确保所有试样均匀地、完全地固化。试验证明：当采用相同时间压制相同厚度样品时，其试验结果大体相同。

GB/T 23641—2018

各项性能测定所需的试样推荐采用数控仿形雕刻机、直径4 mm
的4刃平底铣刀从上述按

GB/T 27797.8—2011 中方法 A
规定制备的试板中制取，制取时应避开试板四周距边缘20 mm 的区

域，推荐铣刀平移速度为150 mm/min～300
mm/min(具体速度可根据试板的硬度调整),铣刀自转速

度为20000 r/min;吸水性、绝缘电阻等测定所需的试样也可以按GB/T 5471—2008
的规定直接压制

模塑制得，见附录 A。

7.2 试样预处理、条件处理及试验条件

7.2.1 试样预处理

除非另有规定，试样应在(23±2)℃,相对湿度(50±5)%的环境条件下处理24 h。

7.2.2 条件处理

浸水处理应在(23±1)℃蒸馏水中处理24 h。

7.2.3 试验条件

除非另有规定，试验应在(23±2)℃,相对湿度(50±5)%的环境条件下进行，其他规定见附录
A。

7.3 机械性能

7.3.1 拉伸弹性模量、拉伸断裂应力及断裂拉伸应变

按 GB/T1040.1、GB/T1040.2、GB/T1040.4 的规定，或按GB/T1447
的规定，采用长(250±1)mm、宽

(25±0.2)mm、厚(4±0.2)mm 的条状试样。应优先选用GB/T 1447。

7.3.2 压缩弹性模量和压缩强度

按 GB/T 1448 的规定。

7.3.3 弯曲弹性模量及弯曲强度

按 GB/T 1449 的规定。

7.3.4 简支梁冲击强度

按GB/T 1043.1—2008 的规定进行无缺口贯层(f)冲击试验(即试样侧立)。

7.4 热性能

7.4.1 负荷变形温度

按 GB/T 1634.2—2004 的规定进行A 法平放试验。

7.4.2 线性热膨胀系数

按GB/T1036 的规定，采用长(50±1)mm、宽(12.5±0.2)mm、厚(4.0±0.2)mm
的条状试样，测定

温度为23℃~55℃。

7.4.3 温度指数

按GB/T11026.1
的规定。其中，评定性能为弯曲强度，终点判定标准为弯曲强度降至起始值

的 5 0 % 。

GB/T 23641—2018

7.5 电性能

7.5.1 电气强度

按 GB/T 1408.1的规定。其中，试验在符合GB
2536—2011要求的常温变压器油介质中进行，升

压方式为快速升压(2 kV/s), 电极为φ20 mm 的球形电极。

7.5.2 100 Hz 电容率和介质损耗因数

按 GB/T 1409 的规定。其中，电极为三电极系统，试验电压为 AC1000 V。

7.5.3 绝缘电阻

按 GB/T10064 的规定。其中，电极为锥销电极，试验电压为 DC500V,
电化时间为1 min。此外，

对于浸水后试验，试样应在(23±1)℃蒸馏水中浸水24 h,并在取出后的5 min
内完成试验。

7.5.4 表面电阻率和体积电阻率

按 GB/T1410 的规定。其中，试验电压为DC 500 V,电化时间为1 min。

7.5.5 耐电痕化指数(PTI)

按 GB/T 4207—2012 的规定。其中，试验用污染液为 A 液。

7.5.6 耐电痕化

按 GB/T 6553—2014 中方法1:恒定电痕化电压法及试验终点判断标准 A
的规定进行。

7.5.7 耐电弧

按 GB/T 1411的规定。

7.6 可燃性和燃烧性

7.6.1 燃烧性

按 GB/T 5169.16 的规定进行水平或垂直燃烧试验。

7.6.2 炽热棒燃烧试验

按 GB/T 2407 的规定。

7.6.3 氧指数

按 GB/T 2406.2 的规定。

7.6.4 灼热丝可燃性指数(GWFI)

按 GB/T 5169.12 的规定。

7.7 理化性能

7.7.1 密度

按 GB/T 1033.1—2008 中 A 法的规定。

GB/T 23641—2018

7.7.2 模塑收缩率

按 ISO 2577 的规定

7.7.3 吸水性

按 GB/T 1034—2008 中方法1的规定。其中，试验结果以%表示。

7.8 流变和工艺特性

7.8.1 玻璃纤维含量

按 GB/T 2577—2005 附录 B 或 ISO11667:1997 的规定。若采用 GB/T 2577—2005

附录 B 煅烧法时，试样为成型后的模塑件，其质量不小于20 g。

若采用ISO11667:1997 溶解法时，试样为成型前的

模塑料。

8 检验规则

8.1 出厂检验

出厂检验的项目为：“弯曲强度""简支梁冲击强度(无缺口)""电气强度(常态油中)""燃烧性""密

度""模塑收缩率"六项。如经供需双方协商一致，可增加或减少出厂检验项目。

8.2 型式检验

型式检验的项目为：性能要求中除温度指数外的其余21项带"*"者为型式检验项目。有下列情况

之一时，应进行型式检验：

— 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

——原材料或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

— 停产半年以上恢复生产时；

—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

- 上级质量监督机构或客户提出进行型式检验的要求时。

8.3 取样与组批

8.3.1 正常生产时，对于 SMC, 由同一配方、相同生产工艺连续生产的 SMC
料卷为一批；对于 BMC, 由同一配方、相同生产工艺生产的小于或等于5 t
BMC为一批。

8.3.2 取样按GB/T 2547
的规定，其中，样本的抽取采用系统抽样法，取出的样品进行混合试验。

8.4 合格判定

全部检验项目合格方可判定批合格。若有不合格项目则加倍抽样，全部检验项目检验合格仍可判

定批合格，否则整批为不合格。

9 包装、标志、运输和贮存

9.1 包装

9.1.1 片状模塑料(SMC)

将 SMC
每一层用塑料薄膜隔开，并用塑料袋封装(防止苯乙烯挥发),再用硬质纸箱或纸桶或编织

GB/T 23641—2018

袋包装。每件包装重量应由供需双方商定。

9.1.2 块状模塑料(BMC)

将 BMC
用塑料袋封装(以防苯乙烯挥发),再用硬质纸箱或纸桶或编织袋包装。每件包装重量应

小于50 kg。

9.2 标志

在材料的外包装上应有下列标志：

——制造商名称和商标；

— 产品名称和型号；

— 产品标准号；

——每件包装的净重；

——"小心轻放""防潮""防热""勿压"等标志；

——贮存条件及贮存期说明。

9.3 运输

在运输过程中应避免受潮、受热、挤压和其他机械损伤。

9.4 贮存

纤维增强模塑料(SMC 和 BMC)
贮存在温度低于25℃(低温固化的模塑料除外)的干燥、洁净环境
中。贮存期为自生产之日起三个月，若贮存期超过三个月则进行重新检验(不包括温度指数),合格者仍

可使用。

GB/T 23641—2018

附录 A

(规范性附录)

性能和试验条件

性能和试验条件见表 A.1。

表 A.1 性能和试验条件

性能		代号	试样类型 mm	成型工艺	试验条件及补充说明
1机械性能
1.1	拉伸(弹性)模量	.	哑铃状1B型(仿形雕刻) 或板条250×25×4(仿形雕刻)	压制	GB/T 1040,试验速度5 mm/min 或 GB/T 1447,试验速度5 mm/min
1.2	拉伸断裂应力	GB
1.3	断裂拉伸应变	∈B
1.4	压缩(弹性)模量		20×10×4(仿形雕刻) 或φ12×45(直接模塑)	压制/注射	试验速度2 mm/min
1.5	压缩强度		12×10×4(仿形雕刻) 或12×30(直接模塑)	压制/注射	试验速度5 mm/min
1.6	弯曲(弹性)模量	E;	≥80×15×4(仿形雕刻)	压制	试验速度2 mm/min
1.7	弯曲强度	σM	≥80×15×4(仿形雕刻)	压制	试验速度10 mm/min
1.8	简支梁冲击强度	aci	≥80×10×4(仿形雕刻)	压制	试样侧立(冲击方向平行于试样厚度方向)
2热性能
2.1	负荷变形温度	T;1.8	≥80×10×4(仿形雕刻)	压制	最大表面应力1.8 MPa,试样平放
2.2	线性热膨胀系数	ao	50×12.5×4(仿形雕刻)	压制	记录23℃~55℃范围的割线值
2.3	温度指数	TI	≥80×10×4(仿形雕刻)	压制	试验速度2 mm/min
3电气性能
3.1	电气强度	.	≥60×≥60×2(仿形雕刻)	压制	采用20 mm直径球形电极，浸入符合GB 2536 — 2011要求的变压器油中，升压速度 2 kV/s
3.2	相对电容率	e,100	≥60×≥60×2(仿形雕刻)	压制	三电极系统，1000 V下测
3.3	介质损耗因数	tano100	≥60×≥60×2(仿形雕刻)	压制	三电极系统，1000 V下测
3.4	绝缘电阻	Rzsd	50×75×4(直接模塑或仿形雕刻)	压制/注射	施加电压500 V, 1 min后测	干燥状态
3.5	绝缘电阻	Rzsw	50×75×4(直接模塑或仿形雕刻)	压制/注射	施加电压500 V, 1 min后测	浸入23 ℃水中 24 h

GB/T 23641—2018

表 A.1 ( 续 )

性能		代号	试样类型 mm	成型工艺	试验条件及补充说明
3.6	体积电阻率	P、	≥60×≥60×2(仿形雕刻)	压制	三电极系统，施加电压500 V, 1 min后测
3.7	表面电阻率	P	≥60×≥60×2(仿形雕刻)	压制	三电极系统，施加电压500 V, 1 min后测
3.8	耐电痕化指数	PTI	≥15×≥15×4(仿形雕刻)	压制	采用A溶液
3.9	耐电痕化		120×50×6(仿形雕刻或直接模塑)	压制/注射	试样表面用400目砂纸打磨
3.10	耐电弧		≥60×≥60×2(仿形雕刻)	压制
4燃烧性
4.1	燃烧特性	B5080	125×13×3(仿形雕刻)	压制	施加50 W 火焰	记录某一分级：V- 0、V-1、V-2、HB或无法分级
4.2	燃烧特性	Bso/x.x	厚度为×. ×的试样	压制	施加50 W 火焰	记录某一分级：V- 0、V-1、V-2、HB或无法分级
4.3	炽热棒燃烧试验	BH	120×10×4(仿形雕刻)	压制	BH方法
4.4	氧指数	O/23	80×10×4(仿形雕刻)	压制	采用方法A:顶部表面点火
4.5	灼热丝可燃性指数		≥60×≥60×3(仿形雕刻)	压制	850℃,960℃
5其他性能
5.1	吸水性	Ww24	60×60×1～2(直接模塑或仿形雕刻)	压制/注射	浸入23℃水中24 h
5.2	密度	Pm	≥10×≥10×4(仿形雕刻)	压制	采用A法
6流变和工艺特性
6.1	模塑收缩率	Swo	按GB/T 5471— 2008直接模塑制备的120×120×4的E4 型试样	压制	互相垂直的两个方向的平均值
6.2	玻璃纤维含量(煅烧法 )		成型后的模塑件，试样至少 20 g	压制/注射
6.3	玻璃纤维含量(溶解法 )		成型前的模塑料

GB/T 23641—2018

附录 B

(资料性附录)

新旧版本产品型号对照

新旧版本产品型号对照见表B.1。

表 B.1 新旧版本产品型号对照表

SMC		BMC
GB/T 23641—2018	GB/T 23641—2009	GB/T 23641—2018	GB/T 23641—2009
UP-SMC-20a(阻燃)		UP-BMC-10a(阻燃)
UP-SMC-20b(非阻燃、普通)	UP-SMC,GF20,G,标准	UP-BMC-10b(非阻燃)	UP-BMC,GF10,G,标准
UP-SMC-25a(阻燃、高强度)	UP-SMC,GF25,Q,LS,E3	UP-BMC-15a(阻燃)
UP-SMC-25b(阻燃、高耐电痕化)	UP-SMC,GF25, Q,LP,高阻燃	UP-BMC-15b(非阻燃)	UP-BMC,GF15,G,标准
UP-SMC-25c(阻燃)	UP-SMC,GF25,G,LS,E,FR	UP-BMC-20a(阻燃)	UP-BMC,GF20,G, LS,E,FR,M
UP-SMC-25d(非阻燃、普通)	UP-SMC,GF25,G,标准，E	UP-BMC-20b(非阻燃)	UP-BMC,GF20,G,标准，E
UP-SMC-30a(阻燃)	UP-SMC,GF30,Q,LS,E,FR	UP-BMC-25a(阻燃)	UP-BMC,GF25,G,LS,C,M
UP-SMC-30b(非阻燃、普通)		UP-BMC-25b(非阻燃)	UP-BMC,GF25,G.LS.C2
UP-SMC-30c(阻燃、半导电)	UP-SMC,GF30,Q,LS,FR,E4	UP-BMC-25c(阻燃、半导电)	UP-BMC,GF25, G,LS,FR,E4
UP-SMC-35a (非阻燃、连续纤维)	UP-SMC,GF35,Q,LS,M,UD	VE-BMC-25a(非阻燃)	VE-BMC,GF25,G,LS,M
VE-SMC-25a(非阻燃、普通)	VE-SMC,GF25,Q,LS,M,T
VE-SMC-50a(非阻燃、普通)	VE-SMC,GF50,Q,LS,M,T
VE-SMC-50b(非阻燃、普通)	VE-SMC,GF50, Q,LS,M,T,UD

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 23641-2018 电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料 SMC-BMC. 进一步学习

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声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 缩略语

5 分类与命名

5.1 总则

5.2 示例

6 要求

6.1 总则

6.2 再生材料的使用

6.3 外观

6.4 性能要求

6.4.1 片状模塑料(SMC)

6.4.2 块状模塑料(BMC)

7 试验方法

7.1 试样制备

7.1.1 取样

7.1.2 材料样品的预处置

7.1.3 注射模塑

7.1.4 压制模塑

7.2 试样预处理、条件处理及试验条件

7.2.1 试样预处理

7.2.2 条件处理

7.2.3 试验条件

7.3 机械性能

7.3.2 压缩弹性模量和压缩强度

7.3.3 弯曲弹性模量及弯曲强度

7.3.4 简支梁冲击强度

7.4 热性能

7.4.1 负荷变形温度

7.4.2 线性热膨胀系数

7.4.3 温度指数

7.5 电性能

7.5.1 电气强度

7.5.3 绝缘电阻

7.5.4 表面电阻率和体积电阻率

7.5.5 耐电痕化指数(PTI)

7.5.6 耐电痕化

7.5.7 耐电弧

7.6 可燃性和燃烧性

7.6.1 燃烧性

7.6.2 炽热棒燃烧试验

7.6.3 氧指数

7.7 理化性能

7.7.1 密度

7.7.2 模塑收缩率

7.7.3 吸水性

7.8 流变和工艺特性

7.8.1 玻璃纤维含量

附 录 B 煅烧 法时，试样为成型后的模塑件，其质量不小于20 g。

8 检验规则

8.1 出厂检验

8.2 型式检验

8.3 取样与组批

8.4 合格判定

9 包装、标志、运输和贮存

9.1 包装

9.1.1 片状模塑料(SMC)

9.1.2 块状模塑料(BMC)

9.2 标志

9.3 运输

9.4 贮存

附 录 A

附 录 B

延伸阅读

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附录 B 煅烧法时，试样为成型后的模塑件，其质量不小于20 g。

附录 A

附录 B